近日，中国钢研科技集团有限公司(以下简称“中国钢研”)正式发布我国首台套超大型热等静压装备HIPEX1850。这是目前国内最大、世界第二大的热等静压装备，可应用于航空航天等领域大型核心零部件的加工处理。

　　该装备的发布，标志着我国热等静压装备研制技术在设备尺寸、加工参数、模块化设计、智能化控制、设备稳定性等方面取得重大进展。

　　中国钢研所属钢研昊普科技有限公司(以下简称“钢研昊普”)是目前国内最大的热等静压技术服务和装备制造企业。该公司董事长吕周晋介绍，热等静压是航空航天、电力能源、燃气轮机、消费电子、医疗设备等高端制造领域关键零部件生产的必要一环，是推动我国战略性新材料及核心零部件自主研发的关键工艺技术。经过热等静压工艺处理的材料组织均匀，致密度极高，材料内部的微孔、裂纹、偏析等缺陷可被完全消除。与此同时，材料的耐磨性、耐腐蚀性及综合机械性能均显著提升，材料疲劳寿命可提高10—100倍。

　　据了解，中国钢研最早在国内开展热等静压技术、装备及材料的研发应用，曾于1977年研制出我国第一台热等静压设备，并逐步建立起小型、中型、大型系列热等静压装备体系。热等静压加工过程需要热等静压设备在高温状态下承受超高压力，超大型热等静压装备的研发制造一直是国际性难题。

　　2019年，中国钢研整合旗下热等静压业务板块成立钢研昊普，并启动第三代热等静压系统——超大型热等静压装备HIPEX1850的研发。历经几年科研攻关，HIPEX1850在中国钢研青岛基地研制成功。该装备采用预应力钢丝缠绕结构，钢丝总重350吨、总长度约6000公里，具备30吨每炉次的高温合金承载量，能对超大尺寸航空发动机机匣、发动机叶片、燃油喷嘴、涡轮盘等大型核心零部件进行热等静压工艺处理。

　　中国钢研党委书记、董事长张少明表示，“未来，中国钢研将继续聚焦国家战略需求，加大在热等静压领域的研发投入，不断提升超大型热等静压装备的性能和稳定性，为我国新材料产业发展贡献更多力量。”(记者 刘园园)